مكبس أسطواني من سلسلة إل جي بي: حبيبات جافة عالية الكثافة للتميز في صناعة الأدوية والمكملات الغذائية
- Wonsen
- الصين
- 120 يومًا
- قوي
يتم فصل منطقة العمل عن منطقة النقل لتحقيق إنتاج نظيف ومغلق من المسحوق إلى الحبيبات، مما يمنع بشكل فعال الغبار والتلوث المتبادل، وجميع الأجزاء الملامسة للمواد يسهل تفكيكها وتنظيفها.
مقدمة
تُعدّ مكبسات الأسطوانات من سلسلة إل جي بي جهازًا متكاملًا يجمع بين وظائف التغذية والبثق والسحق والتحبيب والتفريغ. فهي قادرة على تحويل المواد المسحوقة مباشرةً إلى حبيبات، ما يجعلها مناسبةً بشكل خاص لتحبيب المواد المعرضة للتفكك أو التكتل عند تعرضها للرطوبة أو الحرارة. ويُستخدم هذا الجهاز على نطاق واسع في صناعات مثل الأدوية والأغذية والكيماويات.
مبدأ العمل
جهاز الضغط الأسطواني هو جهاز نقل ينقل مواد مسحوقية مفردة أو متعددة مختلطة إلى قادوس. تُنقل المواد المسحوقية بعد ذلك إلى المنطقة المثلثة للأسطوانة عبر لولب أفقي. يُضغط المسحوق إلى قطع بواسطة زوج من الأسطوانات المتوازية، ثم يُسحق ويُحبيب إلى حبيبات. وأخيرًا، يُفرغ تحت فراغ إلى المنخل الاهتزازي (جهاز اختياري) لفصل الجزيئات المناسبة ضمن نطاق الحجم المحدد.
يتضمن نظام التشغيل وضعين: الوضع التلقائي والوضع اليدوي. في عملية الإنتاج الفعلية، عند تحميل النظام لقيم المعلمات المحددة (بما في ذلك سرعة نقل البرغي، وضغط الأسطوانة، وسرعة الأسطوانة، ومسافة الأسطوانة، وما إلى ذلك)، يقوم نظام التحكم بتنفيذ مختلف إجراءات عملية ضغط الأقراص وفقًا لمعلمات العملية، مما يضمن تغذية منتظمة والحصول على سماكة وكثافة محددتين للأقراص. يوضح الشكل التالي مبدأ العمل.

مخطط مبدأ العمل

خصائص سلوك ضغط المسحوق
سمات
1) نظام التحكم الآلي وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وواجهة المستخدم سهلة الاستخدام عبر شاشة لمس ملونة، مما يجعل التشغيل سهلاً.
2) بعد دخول المادة إلى قادوس التغذية، يتم تقليبها بواسطة مروحة الخلط وتدخل إلى وحدة التغذية اللولبية، والتي يتم تغذيتها بواسطة اللولب ويمكن تعديل سرعة الدوران باستمرار؛
3) يتم معالجة بكرتين متوازيتين بشكل خاص لزيادة قدرة التحميل والقوة؛
4) يتم إغلاق حجرة الأسطوانة بالكامل ويتم ملاحظة ضغطها من خلال لوحة الزجاج العضوي؛
5) تعتمد الأسطوانة على هيكل تبريد بتدوير الماء، وذلك لمنع التدهور الحراري للمواد الخاصة؛
6) يمكن استبدال البكرات ذات الأشكال السطحية المختلفة بسرعة وفقًا لمتطلبات العملية؛
7) يعتمد محرك القيادة الرئيسي (البكرة) على تنظيم سرعة تحويل التردد، ويمكن تعديل سرعة الدوران بشكل مستمر، ويحتوي على تحكم في الحد الأعلى والأدنى لسرعة الدوران؛
8) يجب أن تكون الأجزاء الملامسة للمادة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد البوليمر الغذائية؛
9) يمكن عرض وتعديل الضغط المطبق على الأسطوانة وخلوص الأسطوانة على شاشة اللمس؛
10) يمكن لجهاز الطحن تغيير الشاشة وفقًا للحاجة للحصول على عدد مختلف من حبيبات المواد؛
11) من خلال تغيير نسبة السرعة بين تغذية البرغي والأسطوانة، يمكن الحصول على حبيبات ذات سماكة وصلابة (أو كثافة نوعية) مختلفة؛
12) مع ضبط معلمات الجهاز ووضع التشغيل، ووظيفة حماية كلمة المرور، وإنذار الأعطال وقائمة المساعدة؛
13) الآلة مجهزة بتغذية لولبية مزدوجة أفقية وتصميم فريد من نوعه من نوع الكابولي، مما يحسن نطاق المواد المعالجة ومعدل النجاح وإنتاجية التحبيب؛
14) الأسطوانة المبردة بالماء، لن يؤثر إنتاج المواد على أداء المادة بسبب ارتفاع درجة الحرارة؛
15) يتم تصنيع البكرات من الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص بعملية خاصة، ويتميز سطحها بصلابة عالية ومقاومة للتآكل؛
16) الآلة بأكملها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، وجميع الأجزاء الملامسة للمواد مصنوعة من 316L، وهو ما يفي تمامًا بمتطلبات ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) لإنتاج الأدوية؛
17) صُممت وحدة التغذية بمنفذ تفريغ هوائي، مما يُتيح تصريف الهواء الموجود في المادة بكفاءة أثناء تغذية البرغي، وبالتالي تكون عملية التغذية أكثر إحكامًا. كما أن نظام التفريغ الهوائي الفريد لا يتسبب في ارتفاع درجة حرارة الجهاز.
18) يتم فصل منطقة العمل عن منطقة النقل لتحقيق إنتاج نظيف ومغلق من المسحوق إلى الحبيبات، مما يمنع بشكل فعال الغبار والتلوث المتبادل، وجميع الأجزاء الملامسة للمواد يسهل تفكيكها وتنظيفها.
بناء

المعايير الفنية
لا. | اسم المعامل | محتوى المعلمات (إل جي بي-100) |
1 | حجم البكرة (مم) | 100×20 مم |
2 | حجم الحبيبات (مم) | 0.18-2.0 مم |
3 | سعة التحميل (كجم/ساعة) ※ | 0.1-15 كجم/ساعة (مع أخذ اللاكتوز ذي حجم 100 مش كمثال) |
4 | سرعة دوران الخلاط (دورة في الدقيقة) | 0-70 دورة في الدقيقة |
5 | سرعة دوران تغذية البرغي (دورة في الدقيقة) | 0-140 دورة في الدقيقة |
6 | سرعة دوران الأسطوانة (دورة في الدقيقة) | 0-23 دورة في الدقيقة |
7 | سرعة دوران الحبيبات (دورة في الدقيقة) | 0-140 دورة في الدقيقة |
8 | قدرة محرك تغذية البرغي (كيلوواط) | 0.75 كيلوواط |
9 | قدرة محرك الأسطوانة (كيلوواط) | 1.1 كيلوواط |
10 | قدرة محرك التحبيب (كيلوواط) | 0.55 كيلوواط |
11 | قدرة محرك الخلط (كيلوواط) | 0.12 كيلوواط |
12 | قدرة محرك محطة الضخ الهيدروليكي (كيلوواط) | 0.55 كيلوواط |
13 | أقصى ضغط للدوران | 30 كيلو نيوتن/سم |
14 | إنتاج لمرة واحدة (حبيبات من 0.18 إلى 2.0 مم) | ≥65% |
15 | الناتج النهائي | ≥98% |
16 | ضغط الهواء المضغوط (ميجا باسكال) | 0.4-0.6 ميجا باسكال |
17 | استهلاك الهواء المضغوط (لتر/دقيقة) | 400 لتر/دقيقة |
18 | أنبوب الهواء المضغوط | Φ12*8 |
19 | الوزن الإجمالي المرجعي (كجم) | 800 كجم |
20 | أبعاد المخطط المرجعي | يرجى الرجوع إلى الرسم |








